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1發展過程

起初開發的充氣柜是充0.25MPa以上額定壓力的SF6氣體，與此充氣壓力相適應采用圓簡形外殼。1980年，日本開發了充氣壓力為0.2MPa以下并采用柜形外殼的84kV電壓等級的充氣柜。1982年，西門子公司首先研制出配真空斷路器的8DA10/8DB1O型充氣柜。其結構布置很像高壓充氣柜，是單相圓筒式結構。以后，各大電氣公司紛紛推出自己不同系列的中壓C-充氣柜。如ABB公司的Zxo、Zx1，ZX2型;三菱公司的20-cx，30-GX型;西門子公司的8DH10、NXPLUS型等。

從國外中壓充氣柜發展過程可以看出以下特點。

(1)箱體從圓簡型轉向柜型:西門子、三菱、AEG公司早期產品是圓筒形。但其后期研制的產品都改為柜式結構。這是由框式結構充氣柜具有體積小、占地面積小、維護性能好﹑結構簡單等特點決定的。

(2)結構簡化:早期研制的充氣柜分成很多氣室，如母線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電纜進出線等氣體間隔。但由于充氣柜具有不受環境影響、可靠性高、不易維護等特點，所以現國外研制的中壓充氣柜都只剩下1個或2個氣室。

(3)元件組合化:幾乎所有的中壓充氣柜都是把隔離開關和接地開關組合成一體成為三工位隔離接地開關。現在ABB公司的ZX1、ZXO型C-充氣柜，AEG公司的ECO2型充氣柜，都將三工位隔離開關同斷路器組合成一體，電壓互感器、電流互感器組合成一體，使得元件更加簡單，操作調試更為簡便。

(4)簡化主接線方式:目前的開關柜主接線在斷路器兩側都有隔離和接地開關。現國外將線路側的隔離和接地開關取消，簡化了開關柜的結構降低了制造成本。

(5)實現控制、監測、保護、診斷、顯示等智能化:將傳統的電磁式電壓互感器、電流互感器改為新型的傳感器。如ABB公司的ZX1、ZXO把電流互感器用Rogowski線圈替代。元器件體積小、動態測量范圍大、可靠性高、成本低。

2發展前景

(1)研究非SF6氣體中的絕緣技術，實現無SF6化。

(2)開發故障診斷系統。

(3)智能化，實現狀態監測，建立計算機輔助維護系統。

(4)通過模塊化、小型化設計，降低成本。